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钻石毛坯,工业钻石工具

工业钻石厂家通过改善切削量提高钻石刀具的寿命

发布日期:2020-08-29 作者: 点击:

       钻石的工业用途_钻石批发_工业钻石厂家带你了解如何通过改善切削用量提高钻石刀具的使用寿命:一、切削用量

  切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命,一般分为该工序单件成本低的经济寿命和大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为低成本切削用量,这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用。

  二、相关参数

  1:切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方的瞬时速度单位为M/min。

  2:进给量f 在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内),刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移,f — 每转进给量 (mm/r),单位mm/r。

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       3:背吃刀量(切削深度)0待加工表面与已加工表面之间的垂直距离,单位mm。

  数控机床加工工件时,其切削用量都预先编入程序中,在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时,才通过改变刀具偏置、通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。

  影响数控加工切削用量主要有下列因素:

  (1) 机床转速

  (2) 刀具规格

  (3) 工件尺寸

  (4) 切削液浓度

  三、寿命与用量关系

  刀具寿命影响较大的是切削速度,其次是进给量,较小的是切削深度。从较大生产率的观点选择切削用量,应首先选用大的切削深度(或切削宽度),力求在一次或较少几次行程中把大部分余量切去;其次根据切削条件选用较大的进给量(或切削厚度);最后根据刀具寿命和机床功率的可能选用适当的切削速度。这也是粗加工时选择切削用量的原则。精加工时一般选用较小的切削深度和进给量,然后根据刀具寿命选择较高的切削速度,力求提高加工精度和减小表面粗糙度。

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